Un projet
hors norme
Installation de parc à grumes complexe pour Groupe François à Virton
Engineering au plus haut niveau
Le Groupe François (GF), basé à Virton en Belgique, compte parmi les acteurs majeurs de l’industrie européenne de l’emballage et des palettes. Outre les palettes et les emballages, la production de pellets et l'énergie issue du bois font partie intégrante du modèle économique — avec l’ambition claire de valoriser intégralement tous les résidus. GF entretient un partenariat de longue date avec HOLTEC. Le projet désormais réalisé à Virton marque un nouveau sommet de cette collaboration et figure parmi les installations les plus vastes et les plus complexes de l'histoire de HOLTEC.
Mission
GF souhaitait élargir considérablement la base d’approvisionnement en matières premières du site de Virton. À l’avenir, il ne devait plus s’agir uniquement de bois petits, mais également de diamètres plus importants, traités de manière efficace. Les objectifs : plus haute flexibilité dans l’approvisionnement, un meilleur accès aux gisements de grumes et une sécurité d’alimentation renforcée.
Le défi principal résidait dans les contraintes spatiales : le site existant est fortement limité entre une route et une voie ferrée, ne laissant aucun espace pour une extension. Le nouveau parc à grumes devait donc être implanté de l’autre côté de la voie ferrée. Dans le même temps, une solution performante et hautement automatisée était nécessaire pour alimenter de manière fiable deux lignes de sciage, réduire la main-d’œuvre et garantir un flux de données numérique continu.
Solution
HOLTEC, en collaboration avec GF, a développé un concept global exceptionnel. L’élément central est un nouveau parc à grumes situé de l’autre côté de la voie ferrée, relié à la scierie par une construction de pont de 12 mètres de haut. Grâce à cet ouvrage, les grumes sont transportées automatiquement et sans trafic supplémentaire de camions directement vers l’usine – de manière efficace et durable.
Au cœur de l’installation se trouve un portique HOLTEC VPK, qui prend en charge l’intégralité de la manutention du bois rond. De la livraison par camion, en passant par le mesurage d’entrée, le démêlage via la technologie chainless, le bypass du réducteur et le système de détection des métaux, au triage dans des boxes en acier spécialement conçues, l’ensemble du flux de matériaux est intégré dans une solution système complète.
Deux lignes de sciage séparées – une ligne haute performance HewSaw et une ligne EWD – sont alimentées avec précision en fonction des besoins, notamment par un convoyeur de 150 mètres situé à 12 mètres de hauteur. Parallèlement, un flux de données entièrement numérisé a été mis en place : de l’entrée des grumes jusqu’à leur transformation, tous les paramètres pertinents sont collectés automatiquement et traités en temps réel. En collaboration avec JÖRG-ELEKTRONIK, un workflow continu a ainsi vu le jour, constituant un élément clé du « Sawmill of the Future ».
Malgré des contraintes d’espace, une intégration complexe dans les structures existantes et un calendrier ambitieux de seulement douze mois, le projet a été réalisé dans les délais. Aujourd’hui, le nouveau parc à grumes est opéré par seulement deux personnes et allie une utilisation optimale des ressources, une grande stabilité des processus et une philosophie de production axée sur la réduction du CO₂.
Le bilan du client souligne clairement l’ambition du projet : nous avons délibérément choisi HOLTEC – non pas comme le fournisseur le moins cher, mais comme le meilleur partenaire.
Nous n'avons pas choisi la solution la moins chère, mais la meilleure.
Florent Vanlaetem
Visages souriants après la finalisation d'un projet réussi
de gauche à droite: Alexander Gebele, Nicolas Scholzen,
Jan Zimmer, Nicolas Quoirin, Hugo Dewamme, Florent Vanlaetem, Marco Heyen, Erwin Franzen, Michel Hartman
