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Das Sägewerk der Zukunft – intelligent, vernetzt, nachhaltig
Der Rundholzplatz zählt zu den energie- und ressourcenintensivsten Bereichen eines Sägewerks. In vielen Betrieben kommen weiterhin dieselbetriebene Umschlagsmaschinen zum Einsatz, die hohe CO₂-Emissionen, steigende Betriebskosten und ineffiziente Materialflüsse verursachen. Gleichzeitig erhöhen Fachkräftemangel, Energiepreise und Flächenbedarf den Druck auf bestehende Prozesse.
Mit dem Konzept „Sägewerk der Zukunft“ entwickelt HOLTEC einen neuen Ansatz für das Rundholzhandling. Im Zentrum steht ein vollelektrisches Portalkransystem, das mobile Dieselmaschinen ersetzt und den Materialfluss zentral, energieeffizient und automatisierbar organisiert. Ergänzt durch digitales Holzplatzmanagement, Remote-Steuerung und datenbasierte Prozessanalyse entsteht ein vernetztes Gesamtsystem, das Emissionen reduziert, Prozesse stabilisiert und die Wirtschaftlichkeit des Rundholzumschlags nachhaltig verbessert.
Der Status Quo
Rund 95 % aller Großsägewerke setzen im Rundholzhandling nach der Sortierung weiterhin auf dieselbetriebene Umschlagmaschinen.
Pro Standort sind dabei in der Regel drei bis vier mobile Maschinen im Einsatz.
Allein für die Umschlagtechnik ergibt sich damit ein Verbrauch von mehreren hunderttausend Litern Diesel pro Jahr. Über die typische Lebensdauer eines Rundholzplatzes von 20 bis 25 Jahren entspricht das einem Verbrauch im zweistelligen Millionenbereich.
Damit verursacht der innerbetriebliche Rundholzumschlag über den gesamten Lebenszyklus eines Rundholzplatzes erhebliche fossile Energieverbräuche und CO₂-Emissionen.
Weitere Herausforderungen:
Personal, Sicherheit & Ergonomie:
➽ Fachkräftemangel
Qualifizierte Maschinenführer und Wartungspersonal werden zunehmend schwerer zu finden. Unterbesetzungen und lange Einarbeitungszeiten führen zu instabilen Abläufen und sinkender Produktivität.
➽ Arbeitsbedingungen
Hitze, Staub, Lärm und beengte Fahrerkabinen erschweren die Arbeit auf dem Rundholzplatz und reduzieren die Attraktivität der Arbeitsplätze für neue Mitarbeiter.
➽ Arbeitssicherheit
Die Sicherheit der Mitarbeiter rückt stärker in den Fokus. Auf Holzplätzen häufen sich Betriebsunfälle, was zu hohen Kosten, Rechtsfolgen und Reputationsrisiken führen kann.
Prozesseffizienz & Wirtschaftlichkeit:
➽ Schwankende Produktivität
Die Leistung des Rundholzumschlags hängt in vielen Betrieben stark von Erfahrung und Tagesform einzelner Fahrer ab. Dadurch entstehen Effizienzverluste und unterschiedliche Prozessqualitäten.
➽ Hoher Flächenbedarf
Klassische Rundholzplätze mit mobilen Umschlagmaschinen benötigen große Fahr- und Rangierflächen. Bis zu 40 % der Betriebsfläche werden allein für Verkehrswege genutzt.
➽ Steigende Betriebskosten
CO₂-Reduktion, steigende Energiepreise sowie ESG- und CSRD-Vorgaben erhöhen den Druck auf bestehende dieselbetriebene Umschlagsysteme. Gleichzeitig führen hoher Verschleiß, aufwendige Wartung und komplexe Materialflüsse zu steigenden Betriebs- und Instandhaltungskosten.
Zeit für neue Lösungen
Der Wandel auf dem Rundholzplatz ist längst keine Zukunftsfrage mehr. Steigende Kosten, Fachkräftemangel und Nachhaltigkeitsanforderungen verändern die Anforderungen an die gesamte Holzlogistik.
Mit dem Konzept „Sägewerk der Zukunft“ entwickelt HOLTEC eine Antwort auf diese Veränderungen – mit dem Ziel, Rundholzhandling effizienter, nachhaltiger und menschenfreundlicher zu gestalten.
Die innovativen Bausteine für das Sägewerk der Zukunft:
Baustein 1
Elektro-Portalkran als Ausgangsbasis VPK.LOGHANDLER
Baustein 2
Ergonomische Remote-Kransteuerung LOGPILOT.PRO
Baustein 3
Digitales Holzplatzmanagement LOG.NAVIGATOR
Baustein 4
KI-gestützte Ablaufsteuerung EDGE.AI
