MDF: Anlagenbau zur Holzbearbeitung

Schlüsselfertige Lösungen für Entrindungs- und Hackerlinien

Hochwertige Produkte wie MDF- und HDF-Platten erfordern erstklassig produzierte Hackschnitzel als Ausgangsmaterial. Eine zentrale Rolle spielen dabei die Entrindung und der Scheibenhacker. Damit beide Maschinen ihre maximale Leistung entfalten können, ist eine intelligente und zuverlässige Fördertechnik unerlässlich.

Holtec bietet hierfür maßgeschneiderte Lösungen, die eine optimale Einbindung der Anlagen gewährleisten. Unsere Systeme sind für unterschiedliche Leistungsbereiche von 30 bis 150 Tonnen Hackschnitzel (atro) pro Stunde ausgelegt und sorgen für höchste Effizienz in der Produktion.

Anlagenlayout einer typischen MDF Hochleistungslinie:

Holzplatz mit Rotary-Debarker und Scheibenhacker zur Erzeugung von Hackschnitzeln für die MDF-Produktion. Leistung ca. 100 to. atro/h.

Entrindungsmaschine in robustem und solidem Design.
Elektrischer Antrieb mit Fluidkupplung und robustem Getriebe.
Verbessertes Entrindungsergebnis durch angepasste Werkzeuggeometrie und Anordnung der Werkzeuge auf dem Rotor.
Vario-Schwenk-Funktion: Anpassung der Maschinenneigung an die aktuellen Umfeldbedingungen (erforderliche Leistung, Zustand der Stämme hinsichtlich Temperatur, Feuchtigkeit, etc.). Dadurch aktive Steuerung der Maschine und Beeinflussung des Entrindungsergebnisses.
Modulares Design für unterschiedliche Leistungsbereiche.
Unterschiedliche Werkzeugausstattung möglich.
Hoher Vorfertigungsgrad – Reduzierter Aufwand auf der Baustelle. Reduzierte Fundamentarbeiten.
Professionelle Hydraulikverrohrung, gereinigt, geprüft und weitestgehend vorinstalliert im Werk.

Rotary Debarker

Effiziente Entrindung mit dem Holtec Vario Barker

Als Entrindungsmaschine setzen wir auf das Rotary-Debarker-Prinzip. Der von Holtec entwickelte Vario-Barker wurde innerhalb von fünf Jahren bereits 15-mal verkauft und ist die einzige Maschine auf dem Markt mit hydraulisch verstellbarer Maschinenneigung. Dadurch kann das Entrindungsergebnis optimal an die Rundholzbeschaffenheit angepasst werden.

Scheibenhacker

Nahtlose Prozesse von der Rundholzaufgabe bis zum Hackschnitzelabtransport

Bei der Wahl der Hackmaschine setzen wir im MDF-Bereich konsequent auf die Scheibenhackertechnologie, die eine optimale Hackschnitzelgeometrie bei minimalem Feingutanteil gewährleistet. Gemeinsam mit unserem Partner bieten wir maßgeschneiderte Lösungen mit Scheibendurchmessern von 2.800 bis 4.000 mm und Antriebsleistungen von bis zu 2.000 kW.

Wir verstehen uns als ganzheitlicher Partner für den gesamten Prozess – von der Rundholzaufgabe bis zum Hackschnitzelabtransport. Unsere Konzepte basieren auf einer detaillierten Analyse des Gesamtprozesses und werden durch ein übergreifendes Engineering abgerundet – für eine nahtlose Integration ohne Schnittstellen für den Betreiber.

Hier finden Sie unsere aktuellen Prospekte und Broschüren:

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