Upgrade de performance
Alimentation haute performance pour
le spécialiste européen du bois de charpente
Nouvelle alimentation de scierie augmente significativement la capacité
La société Rubner Holzindustrie, basée à Rohrbach an der Lafnitz (Autriche), compte parmi les principaux spécialistes européens du bois de structure. Cette entreprise familiale, aujourd’hui dans sa quatrième génération, transforme depuis près de 100 ans l’épicéa, le sapin et le pin en produits semi finis de haute qualité pour la construction bois.
En prévision d’un futur investissement dans une nouvelle ligne de sciage, l’alimentation existante devait être profondément modernisée – afin de créer une base solide pour davantage de performance et de nouvelles perspectives de croissance à long terme.
Mission
L’alimentation existante n’était plus adaptée aux niveaux de performance prévus. L’objectif était de développer une nouvelle alimentation compacte et puissante, capable de soutenir de futures augmentations de capacité.
Le site présentait toutefois des contraintes importantes : l’espace disponible était fortement limité par les bâtiments existants, les séchoirs et la rivière Lafnitz. Une conception d’installation compacte était donc indispensable.
De plus, la ligne existante devait continuer à fonctionner pendant le montage et la mise en service des nouveaux équipements – aucun arrêt de production n’était acceptable.
Ce projet exigeait donc une planification extrêmement précise et une exécution en parallèle du fonctionnement quotidien.
Solution
HOLTEC a développé une solution d’alimentation haute performance optimisée pour les espaces restreints. Elle repose principalement sur trois Logrunner, un démêleur tandem, ainsi qu’une table tournante nouvellement développée. L’alimentation bilatérale de la ligne de sciage permet une conception compacte tout en garantissant une performance élevée.
Le processus commence par le stockage et le démêlage du bois rond via le système Chainless, très peu sensible à l’usure. Un Logrunner accélère ensuite les grumes individualisées, avant qu’une chaîne de mesurage équipée d’une barrière lumineuse 2D n’en analyse la géométrie. Des composants existants ont été intégrés de manière économique — une solution véritablement sur mesure.
Pour optimiser l’orientation de la grume, une rotation à 180° peut être effectuée via la nouvelle table tournante. Grâce à des optimisations mécaniques, les masses en mouvement ont été réduites, les temps d’accélération diminués et les points de maintenance minimisés.
La régulation dynamique des écarts GapControl, combinée à deux Logrunner, garantit une alimentation optimale de la ligne, avec un écart minimal entre les grumes — un facteur décisif pour le débit à vitesse de ligne modérée.
L'installation a été mise en œuvre en seulement trois mois entre le début du montage et le premier bois scié. Grâce à une planification minutieuse et une collaboration partenariale, le calendrier a même été raccourci de dix jours.
Le résultat est une augmentation potentielle de la capacité de 400 000 à 600 000 m³ par an — soit une hausse de 50 %. Parallèlement, le système Chainless, peu sujet à l’usure, réduit les coûts d’exploitation et s’inscrit parfaitement dans la philosophie durable de Rubner, fondée sur l’approvisionnement local et la maximisation de la valeur ajoutée.
La fiabilité et la mentalité de serrer la main de Holtec ont permis un déroulement fluide et efficace du projet.
Albert Weissensteiner
Direction de Rubner Holzindustrie
Une collaboration forte et réussie:
Equipe Rubner: (rang arrière, de gauche à droite):
Rene Karner (Directeur technique),
Erich Waldl (Responsable atelier mécanique),
Michael Fuchs (Responsable électrotechnique),
Fabio Weber (Responsable service affûtage + chef de projet),
Albert Weissensteiner (CEO)
Equipe Holtec: (de haut en bas)
Tim Weiler (Conception électrique),
Fabian Bannert (Chef de projet),
Udo Hörnchen (Directeur technique)
