Compact et
performant
Deux convoyeurs courbés garantissent
une efficacité maximale.
Modernisation de l'alimentation de scierie en un tempo record
Les Holzwerke Ladenburger, dont le siège social est situé à Kerkingen, comptent parmi les principaux groupes de transformation du bois en Europe. Environ 700 collaborateurs y transforment chaque année plus d’un million de mètres cubes de bois sur plusieurs sites en Allemagne.
Sur le site de Kerkingen, l’entreprise exploite l’une des scieries industrielles les plus modernes d’Europe. Afin d’augmenter encore les performances de l’installation tout en réduisant les besoins de maintenance et les émissions sonores, le système d’alimentation du sciage existant a fait l’objet d’une modernisation complète.
Mission
L’alimentation existante de la ligne de profilage haute performance reposait sur une technologie de convoyage conventionnelle et des dispositifs de rotation. Avec l’augmentation de l’âge de l’installation, l’usure, les besoins de maintenance et les nuisances sonores se sont nettement accrus
L’objectif était de trouver une solution moderne et performante permettant d’éliminer ces faiblesses tout en satisfaisant de manière fiable les exigences de production élevées de la scierie.
Le calendrier constituait un défi majeur : la transformation devait être réalisée avec une interruption de production minimale. Le but était de réduire le temps d’arrêt de la scierie au strict minimum et de réutiliser autant que possible les fondations et structures métalliques existantes.
Solution
En collaboration avec Ladenburger, HOLTEC a développé un concept d’alimentation compact et performant. Le cœur de l’installation repose sur une solution avec un seul deck d’alimentation. En remplacement des tours de rotation existantes, les grumes sont désormais transportées vers la ligne de sciage, triées tête-pied, au moyen de deux convoyeurs courbes à 90°.
Les transferts entre le transport transversal et longitudinal ont été conçus de manière particulièrement douce afin de réduire les chocs et les émissions sonores dès leur origine. Pour la séparation des grumes, un système de démêlage sans chaîne, à faible usure et équipé d’éléments d’amortissement, est utilisé.
La modernisation a été réalisée en deux phases de travaux. Grâce à une planification précise et à une collaboration étroite, l’installation a pu être montée et mise en service avec seulement une semaine d’interruption de production. Dès le premier jour de production, environ 1 200 mètres cubes de bois massif ont été transportés via le nouveau système d’alimentation.
L’installation est conçue pour des longueurs de grumes de 3 à 5,2 mètres et des diamètres de 100 à 620 millimètres, et atteint des débits allant jusqu’à 40 grumes par minute. Elle répond ainsi pleinement aux exigences élevées d’une scierie industrielle moderne et à haute performance.
Résultat : un système d’alimentation nettement plus silencieux, nécessitant moins de maintenance et offrant des performances accrues – réalisé en un temps record.
