Plus de performance
sans arrêt de production
Renouvellement du parc à grumes sans interruption de l'activité
Un nouveau parc à grumes réalisé en deux phases
Avec deux scieries situées à Lauterbach (Hesse) et à Uelzen (Basse-Saxe), Bien Holz compte depuis plus de 30 ans parmi les spécialistes de premier plan dans le domaine du sciage pour palettes et des sous produits de sciage. Chaque année, environ 600 000 mètres cubes de bois rond sont transformés – chaque site recevant quotidiennement près de 50 camions de bois frais.
Sur le site de Lauterbach, la rénovation complète du parc à grumes vieillissant était prévue pour 2023/24 – sans interruption de la production et dans un espace restreint.
Mission
L’installation existante de parc à grumes devait être entièrement remplacée sans interrompre l’approvisionnement de la scierie. Parallèlement, des performances élevées étaient exigées afin de gérer efficacement les importantes quantités livrées chaque jour.
Les contraintes de place sur le site constituaient un défi majeur. La nouvelle installation devait être construite sur la surface existante, tandis que l’ancienne technologie restait en fonctionnement. En outre, la solution devait permettre le traitement flexible de grumes courtes et longues, malgré la spécialisation sur des sections de 2,50 m, tronçonnées à 1,25 m avant le sciage.
Il était donc nécessaire de concevoir une solution compacte et performante, capable de transporter et de traiter en toute sécurité même des grumes courtes, courbées ou asymétriques.
Solution
HOLTEC a réalisé le nouveau parc à grumes en deux phases de construction. Dans un premier temps, la nouvelle installation pour bois court a été mise en place et mise en service en novembre 2023, y compris l’ensemble des travaux de fondation. Dès 14 jours après le démarrage de la production, l’ancienne installation a pu être arrêtée et démontée, la nouvelle technologie assurant désormais de manière fiable l’approvisionnement du site en bois.
La logistique bois efficace commence par deux postes d’alimentation disposés en miroir, permettant le déchargement simultané de deux camions. De puissants démêleurs à escaliers séparent les grumes et les acheminent vers le convoyeur longitudinal central. Après un contrôle qualité visuel, les grumes sont mesurées avec précision au moyen d’un système de mesure 3D. Selon les besoins, les grumes sont réduites aux souches et puis elles sont automatiquement réintégrées dans le processus de triage, qui se termine dans 54 boxes de stockage.
Une attention particulière a été portée au transport sûr de grumes courtes et parfois courbées. L’installation a été conçue de manière à permettre le transport stable et sans incident de géométries difficiles – une condition essentielle dans le secteur de la palette.
Lors de la deuxième phase de construction, un parc à grumes pour bois longs supplémentaire a été réalisé, offrant une plus grande flexibilité dans l’approvisionnement en bois brut. Là aussi, l’alimentation est assurée de manière autonome par les chauffeurs de camions, avant que les grumes ne soient démêlées, dirigées avec précision vers la scie de tronçonnage et mises à longueur courte.
Le résultat : une nette augmentation de l’efficacité et un allègement sensible de l’exploitation. Sur le site de Lauterbach, deux à trois équipes par semaine ont pu être supprimées ; l’exploitation du samedi, auparavant nécessaire, a été entièrement supprimée.
Avec ce nouveau parc à grumes, Bien Holz dispose désormais d’une solution performante, flexible et pérenne – réalisée sans aucune interruption de la production.
de gauche à droite: Ellen Schlett, fondée de pouvoir Bien-Holz, Alexander Gebele, directeur général Holtec,
Oliver Schmidt, directeur général Bien-Holz, Klaus Oestreich, responsable technique de division Bien-Holz
et Daniel Engel, directeur de vente Holtec
